Yalıtım için köpük malzeme kalınlığı doğru seçimi ısı kaybını düşürür, faturaları azaltır ve konforu artırır. Kararı yalnız alışkanlıklarla vermek risk taşır. λ (lambda), hedef U-değeri, iklim ve detay bileşimi sonucu belirler. ANDPOL, EPS ve XPS çözümleriyle bu tercihi hesaplara dayandırır.
1) Köpük Yalıtım Malzemeleri: Hızlı Bakış
En yaygın iki malzeme EPS (Expanded Polystyrene) ve XPS (Extruded Polystyrene)’tir. EPS, genleşen taneciklerin kalıplanmasıyla oluşur; nefes alabilirlik ve ekonomik kalınlık artışı sunar. XPS, ekstrüzyonla üretilir; gözenekler homojen yapıda olur, su emmesi düşer ve basma dayanımı yükselir. Her iki malzemede kalınlık arttıkça ısı geçişi azalır; ancak iklim ve detay farklı davranışlar doğurur. Bu nedenle önce kullanım bölgesini tanımlayın, sonra λ, U ve montaj koşullarını beraber değerlendirin.
2) Yalıtım için Köpük Malzeme Kalınlığı Kararında 6 Kriter
1. λ (lambda): Düşük λ, aynı kalınlıkta daha iyi performans demektir.
2. Hedef U-değeri: Yönetmelikler ve proje standartları üst sınırı belirler; kalınlığı toplam ısı direncine göre optimize ederiz.
3. İklim bölgesi: Soğukta daha fazla, ılımanda daha az kalınlık yeterli olur.
4. Nem riski: Sürekli neme maruz bölgelerde XPS avantaj sağlar; EPS için ek koruma planlarız.
5. Yük ve trafik: Zemin, otopark ve ters çatıda basma dayanımı ile yoğunluk kritik olur.
6. Uygulama ve maliyet: Kesilebilirlik, montaj hızı, dübel–sıva sistemi ve lojistik pratik sınırları belirler.
3) EPS mi XPS mi? Kalınlığı Aslında Ne Belirler
EPS, cephe ve iç duvarda fiyat/performans açısından öne çıkar; kalınlık artışıyla U ekonomik biçimde düşer. XPS, temel-perde, zemin altı ve ters çatı gibi sürekli neme ve yüke maruz bölgelerde form kararlılığını uzun süre korur. Kararı yalnız “hangi tür?” sorusu belirlemez. Lambda, yoğunluk (kg/m³), basma dayanımı (kPa) ve buhar geçirgenliği birlikte değerlendirilir. ANDPOL, her iki malzeme için geniş yoğunluk ve kalınlık seçenekleri sunar; böylece rüzgâr, nem ve trafik yüklerine göre optimum çözümü hızlıca bulursunuz.
4) U-Değerini Okuma ve Kalınlığa Çevirme
U-değeri düştükçe yalıtım artar. İlk adımda mevcut duvar/çatı katmanlarını ve λ değerlerini çıkarırız. Ardından hedef U’ya göre toplam ısı direncini hesaplarız. Bu direnç, köpük katmanının gerekli kalınlığıyla sağlanır. Çoğu projede küçük artışlar ciddi tasarruf üretir; aşırı kalınlık ise bazı detayları zorlayabilir. Bu nedenle optimum noktayı hedeflemek önemlidir. ANDPOL, giriş verileriyle “kalınlık–U” ilişkisini tablo halinde sunar; karar belirsizlikten çıkar.
5) İklime Göre Örnekler ve Yalıtım için Köpük Malzeme Kalınlığı
Ilıman cephe: EPS ile orta kalınlık çoğu zaman yeterli olur; U=0,30–0,40 W/m²K bandı tipiktir. Rüzgâr yükü ve kaplama seçimi kararı etkiler.
Soğuk cephe: Aynı hedef için kalınlığı bir–iki kademe artırırız; ısı kaybı düşer, iç yüzey sıcaklığı artar. Pencere–duvar oranı ve köşe detayları sonucu değiştirir.
Ters çatı: XPS, düşük su emmesiyle öne çıkar; kalınlığı drenaj, rüzgâr emniyeti ve gezilebilirlik senaryosuna göre ayarlarız.
Zemin altı: Basma dayanımı ve deformasyon direnci kritik olur; kalınlık ve yoğunluğu birlikte seçeriz. Donma derinliği ve toprak nemi hesabı gerekir.
6) Detay Hataları: Kalınlık Doğru, Uygulama Yanlış Olmasın
Isı köprüleri: Köşe, lent, denizlik, ankraj ve konsol bölgeleri kalınlığı boşa çıkarabilir. Köprüleri aksesuar, bant ve yalıtım takviyesiyle sınırlarız.
Yoğuşma kontrolü: İç–dış buhar geçişini dengelemezseniz, kalın levha bile yoğuşmayı durduramaz. Gerekirse buhar dengeleyici katman planlarız; difüzyon hesaplarıyla riski yönetiriz.
Nemli detayda yanlış tür: Sürekli nemde XPS veya ek bariyer gerekir; aksi halde tek başına kalınlık performansı yükseltmez.
Yük koşulları: Zemin ve ters çatı için yetersiz basma dayanımı, kalın levhayı anlamsız kılar. Bu yüzden sınıfı ve yoğunluğu uygulamaya göre seçeriz.
Montaj–lojistik: Aşırı kalınlık, dübel ve profillerde zorluk yaratabilir; optimum kalınlık + doğru ankraj birlikte ilerler.
7) Yerden Isıtma, Ters Çatı ve Cephede Yalıtım için Köpük Malzeme Kalınlığı
Yerden ısıtma: Polistiren ısının yukarı yönünü destekler; kanallı EPS plakalar boru yerleşimini hızlandırır. Kalınlığı hedef U ve zemin konforuna göre belirleriz. Kenar şeritleri çevresel ısı köprüsünü azaltır.
Ters çatı: XPS ile su emmesini minimumda tutarız; kalınlığı drenaj, yük ve rüzgâr emniyetine göre optimize ederiz. Böylece form kararlılığı uzun yıllar korunur.
Cephe: EPS, kalınlık artışıyla U’yu ekonomik şekilde düşürür. Dübel, köşe profili ve file sistemiyle yüzeyi güvence altına alırız. Kaplama seçimi (sıva/panel) pratik sınırları belirler.
8) ANDPOL’un Ürün ve Mühendislik Desteği
ANDPOL, EPS ve XPS levhaları farklı yoğunluk ve kalınlıklarda üretir. Kanallı, düz ve folyolu alternatifler uygulamayı hızlandırır. Tasarım ekibi iklim, hedef U ve bileşen katmanlarını ilettiğinde, mühendisler birkaç seçenekli kalınlık tablosu hazırlar. Bu yaklaşım, malzeme tüketimini optimize eder, kurulum süresini kısaltır ve bütçeyi dengeler. Satış sonrası teknik destek, sahadaki sorulara hızlı yanıt verir ve uygulama kalitesini standardize eder.
9) Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Köpük kalınlığını kendim belirleyebilir miyim?
Önce hedef U ve mevcut katmanları çıkarın. ANDPOL, örnek kesitlerle hesabı sadeleştirir.
EPS ile XPS kalınlığı aynı mıdır?
Her zaman değil. XPS’in λ ve su emme değerleri farklıdır; detay ve hedefe göre optimal çözüm değişir.
Yerden ısıtmada kaç mm/cm kullanmalıyım?
Yük, hedef U ve zemin konforu belirleyicidir. ANDPOL, senaryoya göre kalınlık ve yoğunluk önerir.
Aşırı kalınlık uygulamayı zorlaştırır mı?
Bazı detayları zorlayabilir. Optimum kalınlık ve doğru ankraj sistemiyle sorunu yönetiriz.
Daha fazla bilgi almak için Bizimle İletişim Geçin.
